Виды лазерных источников. Какие материалы они обрабатывают.

1. Гравировка – это метод удаления поверхностного слоя материала с созданием углублений, рельефов и деталей. Применяется для декора, индивидуализации и точных геометрических форм. Бывает два вида:
• 2D –стандартная.
• 3D – нестандартная, требуется покупка и установка специальной трехосной сканирующей системы и специального ПО с платой управления.
2. Маркировка – это процесс использования лазерного излучения для создания перманентных меток на поверхности материала с высокой точностью и скоростью.
3. Цветная маркировка – это способ маркировки металлов таких как нержавеющая сталь, никель, цирконий титан и латунь. Цвет обрабатываемого материала меняется в зависимости от степени воздействия лазером. Подобрав параметры можно получить красивую многоцветную картинку, но для этого потребуются долгие эксперименты. К тому же этот процесс сильно зависит как от качества материала, так и от внешних условий (температура, влажность и т.д.).
4. Абляция – это малоинвазивный процесс удаления покрытий, защитных слоев, окислов, загрязнений, и т.д. с поверхности различных материалов.
5. Вспенивание – при воздействии лазера на поверхность пластика происходит быстрое нагревание и расширение газа, что приводит к образованию пузырьков и микротрещин в материале. При охлаждении пластика пузырьки и микротрещины остаются на поверхности, образуя желаемый рисунок или текст.

Общие плюсы лазерной маркировки и гравировки.

К общим преимуществам для всех видов лазерных источников относятся высокая точность и скорость нанесения маркировки или гравировки, отсутствие механического и химического воздействия на изделие, отсутствие расходных материалов (фрезы, чернила и т.д.).

Оптоволоконный (иттербиевый), длина волны 1064 нм.

Один из самых распространённых видов излучателей. Срок службы лазерного источника 100000 часов (11.5 лет службы при работе 24/7). Популярные производители: IPG Photonics, JPT, Raycus (более подробно в нашей статье тут). Данный вид излучения отлично подходит для гравировки и маркировки стали (всех видов), алюминий, титан, латунь, медь, золото, серебро, окрашенные (анодированные) поверхности, резина, кожа, камень, пластмассы (не всех видов), полимеры (не всех видов). Основное преимущество – это обработка всех видов и марок стали.

Ультрафиолетовый (UV), длина волны 355 нм.

Ультрафиолетовое лазерное излучение считается универсальным так как обрабатывает практически все поверхности. Лазерный станок с UV излучателем сможет нанести маркировку на: стекло, керамику, акрил, дерево, кожу, некоторые ткани, печатные платы, окрашенные поверхности, анодированные поверхности, металл, резина. Мы не рекомендуем обрабатывать изделия, которые при воздействии лазерного луча выделяют токсичные испарения, например, ПВХ. Срок службы излучателя в среднем составляет 30000 часов (10 лет при восьми часов рабочем дне).

Преимуществом UV перед другими лазерными источниками является то, что у ультрафиолетовых источников очень тонкий лазерный луч, который с высокой точностью обработает любую поверхность. Также считается большим преимуществом то, что данный лазер считается холодным, и при воздействии на поверхность изделия лазер не нагревает его. Это существенно уменьшает механическую и температурную деформацию.Ультрафиолетовые лазерные станки активно применяются в сферах, где необходимо наносить маркировку малого масштаба (микрочипы, платы), где недопустим нагрев изделия (медицина, фармакология). Из-за минимизации возникновения микротрещин его применяют при обработке стекла. В некоторых случаях его используют для создания микроотверстий в различных материалах.

Углекислотный (CO2), длина волны 10064 нм.

Лазерные станки с CO2 излучателями применяются для маркировки материалов таких как дерево, стекло, пластик, резина, мрамор, гранит, акрил, окрашенные поверхности. Срок службы излучателя в среднем составляет 15000 часов (5 лет службы при восьми часов рабочем дне). СО2 лазерные станки применяются в производстве косметики, табачной промышленности, бытовой химии, пищевой промышленности.